Алюминиевое направление:
Цех экструзии:
Введена в эксплуатацию новая автоматическая 6-я прессовая линия экструзии алюминиевых профилей. Уникальное для России оборудование с усилием 4000 тонн/сила позволяет выпускать профили с диаметром описанной окружности до 380 мм. Общая мощность производства увеличилась на 60% и составила 40 000 тонн алюминиевых профилей в год.
Внедрено автоматическое оптическое устройство PIXERA PAL 300 Pro, обеспечивающее высокую точность измерений, исключающее ошибки, связанные с человеческим фактором, и сохраняющее данные в электронном виде.
Произведена замена агрегатов пресса С, что позволило повысить скорость и стабильность производства.
Матричный цех:
Модернизирован участок нарезки заготовок из инструментальной стали за счёт замены ленточной пилы.
Для обеспечения закалки матричных комплектов большего размера и повышения эффективности производства установлена новая печь азотирования.
С целью качественной очистки матричных комплектов и автоматизации процессов внедрены машины для сухой и мокрой пескоструйной очистки.
Газотурбинная электростанция:
Заменён основной силовой элемент, что повысило стабильность выработки электроэнергии и продлило срок службы агрегата.
Цех комбинированных профилей:
Установлена автоматическая линия закатки термомостов, что увеличило скорость производства и улучшило качество готовой продукции.
Цех экструзии:
Введена в эксплуатацию новая автоматическая 6-я прессовая линия экструзии алюминиевых профилей. Уникальное для России оборудование с усилием 4000 тонн/сила позволяет выпускать профили с диаметром описанной окружности до 380 мм. Общая мощность производства увеличилась на 60% и составила 40 000 тонн алюминиевых профилей в год.
Внедрено автоматическое оптическое устройство PIXERA PAL 300 Pro, обеспечивающее высокую точность измерений, исключающее ошибки, связанные с человеческим фактором, и сохраняющее данные в электронном виде.
Произведена замена агрегатов пресса С, что позволило повысить скорость и стабильность производства.
Матричный цех:
Модернизирован участок нарезки заготовок из инструментальной стали за счёт замены ленточной пилы.
Для обеспечения закалки матричных комплектов большего размера и повышения эффективности производства установлена новая печь азотирования.
С целью качественной очистки матричных комплектов и автоматизации процессов внедрены машины для сухой и мокрой пескоструйной очистки.
Газотурбинная электростанция:
Заменён основной силовой элемент, что повысило стабильность выработки электроэнергии и продлило срок службы агрегата.
Цех комбинированных профилей:
Установлена автоматическая линия закатки термомостов, что увеличило скорость производства и улучшило качество готовой продукции.
Благодаря выверенной политике руководства компании и слаженной работе команды были увеличены производственные площади с 100 000 м² до 280 000 м²
Алюминиевое направление:
Литейный цех:
В декабре 2023 года в литейном цехе запущен новый автоматический пильный станок точной резки с возможностью распила алюминиевых столбов под заданную длину.
Увеличение мощности до 55000 тонн алюминиевых цилиндрических слитков в год за счёт установки дополнительной 35-тонной литейной печи с регенерацией тепла.
Цех полимерно-порошкового окрашивания:
-Установлена новая линия полимерно-порошкового окрашивания алюминиевых профилей. Модернизация позволила повысить качество нанесения покрытия и оптимизировать технологические процессы.
Алюминиевое направление:
Литейный цех:
В декабре 2023 года в литейном цехе запущен новый автоматический пильный станок точной резки с возможностью распила алюминиевых столбов под заданную длину.
Увеличение мощности до 55000 тонн алюминиевых цилиндрических слитков в год за счёт установки дополнительной 35-тонной литейной печи с регенерацией тепла.
Цех полимерно-порошкового окрашивания:
-Установлена новая линия полимерно-порошкового окрашивания алюминиевых профилей. Модернизация позволила повысить качество нанесения покрытия и оптимизировать технологические процессы.
Алюминиевое направление:
Литейный цех:
В январе 2022 года в эксплуатацию введена новая печь гомогенизации, которая увеличила разовую загрузку алюминиевых цилиндрических слитков с 30 до 60 тонн. Смотреть видео
Цех упаковки алюминиевых профилей:
В январе 2022 года была запущена новая линия упаковки алюминиевого профиля, использование автоматизированной транспортировочной линий, позволило ускорить производительность цеха упаковки на 50%.
Цех закатки комбинированных профилей:
Литейный цех:
В январе 2022 года в эксплуатацию введена новая печь гомогенизации, которая увеличила разовую загрузку алюминиевых цилиндрических слитков с 30 до 60 тонн. Смотреть видео
Цех упаковки алюминиевых профилей:
В январе 2022 года была запущена новая линия упаковки алюминиевого профиля, использование автоматизированной транспортировочной линий, позволило ускорить производительность цеха упаковки на 50%.
Цех закатки комбинированных профилей:
В сентябре 2022 года был модернизирован участок закатки комбинированных профилей, где посредством полиамидных вставок с последующей завальцовкой осуществляется производство «теплых» серий алюминиевых профильных систем бренда KRAUSS.
Производство ПВХ-профиля:
В январе 2022 года на участке производства ПВХ-профиля была установлена дополнительная автоматическая система смешивания и дозирования мощностью 14.400 тонн в год, нововведение увеличило производительность до 39.600 тонн готовой смеси в год. Смотреть видео
Производство ПВХ-профиля:
В январе 2022 года на участке производства ПВХ-профиля была установлена дополнительная автоматическая система смешивания и дозирования мощностью 14.400 тонн в год, нововведение увеличило производительность до 39.600 тонн готовой смеси в год. Смотреть видео
Алюминиевое направление:
В январе 2021 года на участке полимерно-порошкового окрашивания была установлена современная инфракрасная печь, позволяющая повысить скорость конвейера и качество получаемого покрытия за счет быстрого выхода изделия на заданный температурный режим.
Производство ПВХ-профиля:
В начале 2021 года на участке изготовления ПВХ-профиля завода ГК «Астэк-МТ» была открыта новая современная лаборатория ОТК, осуществляющая контроль качества сырья и каждой партии выпускаемой продукции. Смотреть видео
В январе 2021 года на участке полимерно-порошкового окрашивания была установлена современная инфракрасная печь, позволяющая повысить скорость конвейера и качество получаемого покрытия за счет быстрого выхода изделия на заданный температурный режим.
Производство ПВХ-профиля:
В начале 2021 года на участке изготовления ПВХ-профиля завода ГК «Астэк-МТ» была открыта новая современная лаборатория ОТК, осуществляющая контроль качества сырья и каждой партии выпускаемой продукции. Смотреть видео
Алюминиевое направление:
В январе 2020г. на участке полимерно-порошкового покрытия была установлена современная автоматическая система нанесения порошковой покраски NEO PRO PAINTING MACHINERIES, что позволило эффективней управлять процессом нанесения краски на алюминиевый профиль, снизить расход сырья и значительно уменьшить время на замену цвета.
В ноябре 2020г. запущен новый пильный станок точной резки с возможностью нарезания как положительных, так и отрицательных углов в диапазоне от 130о до 22,5о и серийной нарезки под углом 90°.
Алюминиевое направление:
В декабре 2019 Г. Для улучшения качества продукции и увеличения мощностей на участке производства фурнитуры ESSE установлен автоматический станок по сборке и монтажу ручек оконных систем из ПВХ FACTORH, с производительной мощностью 700.000 штук в месяц.
С апреля 2019 года запущен в эксплуатацию новый современный складской комплекс площадью 10000 м². Склад спроектирован и возведен с учетом всех современных требований и технологий логистики.
На участке анодирования алюминиевого профиля была установлена погружная сушильная печь.
С целью постоянного контроля качества на участке полимерно-порошкового окрашивания была усовершенствована лаборатория, обеспечивающая своевременное проведение испытаний сырья, материалов, полуфабрикатов, а также готовой продукции.
В декабре 2019 Г. Для улучшения качества продукции и увеличения мощностей на участке производства фурнитуры ESSE установлен автоматический станок по сборке и монтажу ручек оконных систем из ПВХ FACTORH, с производительной мощностью 700.000 штук в месяц.
С апреля 2019 года запущен в эксплуатацию новый современный складской комплекс площадью 10000 м². Склад спроектирован и возведен с учетом всех современных требований и технологий логистики.
На участке анодирования алюминиевого профиля была установлена погружная сушильная печь.
С целью постоянного контроля качества на участке полимерно-порошкового окрашивания была усовершенствована лаборатория, обеспечивающая своевременное проведение испытаний сырья, материалов, полуфабрикатов, а также готовой продукции.
Алюминиевое направление:
В августе 2018 года, в целях улучшения контроля качества продукции запущена в эксплуатацию центральная заводская лаборатория, располагающая полным комплексом новейшего высокоточного оборудования.
В марте 2018 года на пресс Б для крупногабаритного профиля была установлена водо-воздушная система охлаждения в приоритете для сплавов марки АД35 и AW6082.
В августе 2018 года, в целях улучшения контроля качества продукции запущена в эксплуатацию центральная заводская лаборатория, располагающая полным комплексом новейшего высокоточного оборудования.
В марте 2018 года на пресс Б для крупногабаритного профиля была установлена водо-воздушная система охлаждения в приоритете для сплавов марки АД35 и AW6082.
Алюминиевое направление:
Произведен запуск новой, 5 линии по производству алюминиевого профиля с прессом мощностью 1100 тонн и производительностью порядка 300тонн в месяц.
На 2017 год суммарная производительность завода (5линий) увеличилась до 23400 тонн экструзии в год.
Произведена установка 3 поворотной, отражательной печи c ситемой регенерации тепла обьемом 30 тонн.
Произведен запуск новой, 5 линии по производству алюминиевого профиля с прессом мощностью 1100 тонн и производительностью порядка 300тонн в месяц.
На 2017 год суммарная производительность завода (5линий) увеличилась до 23400 тонн экструзии в год.
Произведена установка 3 поворотной, отражательной печи c ситемой регенерации тепла обьемом 30 тонн.
Алюминиевое направление:
Литейный цех:
Задействованы два плавильных комплекса, две печи гомогенизации слитков, лаборатория с использованием современного оборудования. Возможность производить алюминиевые цилиндрические слитки длиной 7000 мм, диаметром 178, 152 и 127 мм из сплавов AW6063, AW6061, AW6082. Мощность производства составляет свыше 24000 тонн прутков в год.
Экструзионный цех:
работают четыре пресса с мощностями 1880, 1460, 1100 тонн. Объем готовой продукции составляет свыше 15000 тон в год. Запущенно свыше 2000 наименований профилей. Имеется полностью автоматическая линия по сборке теплых серий KRWD64, KRWD71 с использованием термомостов, собравшая за 2015 год 400 тонн теплых серий.
Цех полимерно-порошкового покрытия:
Имеется 2 линии покраски методом нанесения полимерно порошкового покрытия в электростатическом поле системы GEMA и TRIBO с мощностью окрашивания свыше 9000 тонн в год.
Матричный цех: мощность производства составляет 1800 матричных комплектов в год.
Цех анодирования:
мощность производства составляет 7200 тонн в год. Имеется возможность обрабатывать поверхность дробью, полированием и химическим матированием, нанесения оксидной пленки до 24 микрон, обширная линейка цветов.
Производство ПВХ-профиля:
На сегодняшний день задействованы 16 экструзионных линий, автоматическая система дозирования, смешения и подачи ПВХ смеси, система переработки технологических отходов методом дробления и просеивания.
Производство Фурнитуры:
Введены в эксплуатацию 3 станка инжекции металлов ЦАМ 4-1. Увеличение количества станков позволит увеличить объемы производства до 105 тонн готовой продукции.
Литейный цех:
Задействованы два плавильных комплекса, две печи гомогенизации слитков, лаборатория с использованием современного оборудования. Возможность производить алюминиевые цилиндрические слитки длиной 7000 мм, диаметром 178, 152 и 127 мм из сплавов AW6063, AW6061, AW6082. Мощность производства составляет свыше 24000 тонн прутков в год.
Экструзионный цех:
работают четыре пресса с мощностями 1880, 1460, 1100 тонн. Объем готовой продукции составляет свыше 15000 тон в год. Запущенно свыше 2000 наименований профилей. Имеется полностью автоматическая линия по сборке теплых серий KRWD64, KRWD71 с использованием термомостов, собравшая за 2015 год 400 тонн теплых серий.
Цех полимерно-порошкового покрытия:
Имеется 2 линии покраски методом нанесения полимерно порошкового покрытия в электростатическом поле системы GEMA и TRIBO с мощностью окрашивания свыше 9000 тонн в год.
Матричный цех: мощность производства составляет 1800 матричных комплектов в год.
Цех анодирования:
мощность производства составляет 7200 тонн в год. Имеется возможность обрабатывать поверхность дробью, полированием и химическим матированием, нанесения оксидной пленки до 24 микрон, обширная линейка цветов.
Производство ПВХ-профиля:
На сегодняшний день задействованы 16 экструзионных линий, автоматическая система дозирования, смешения и подачи ПВХ смеси, система переработки технологических отходов методом дробления и просеивания.
Производство Фурнитуры:
Введены в эксплуатацию 3 станка инжекции металлов ЦАМ 4-1. Увеличение количества станков позволит увеличить объемы производства до 105 тонн готовой продукции.
AL.
Экструзионный цех:
Запущен четвертый экструзионный пресс мощностью 1460 тонн.
Установлена 3 печь искусственного старения
Цех анодирования:
Запущен цех электрохимического анодирования профилей
Экструзионный цех:
Запущен четвертый экструзионный пресс мощностью 1460 тонн.
Установлена 3 печь искусственного старения
Цех анодирования:
Запущен цех электрохимического анодирования профилей
ПВХ:
Задействованы 12 экструзионных линий, автоматическая система дозирования, смешения и подачи ПВХ смеси, система переработки технологических отходов методом дробления и просеивания.
На данном участке выпускаются 4 серии профильных оконных и дверных систем из ПВХ марки KRAUSS. Системная ширина данных профилей составляет 58 и 70 мм, а количество камер 3 и 5.
Мощность производства составляет свыше 18 000 тонн готовой продукции в год.
Al:
Работают 3 прессовых комплекса, 2 термические печи искусственного старения, линия подготовки перед окраской методом бесхроматной пассивизации, 2 линии покраски методом нанесения полимернопорошкового покрытия в электростатическом поле, линия по производству алюминиевых профилей с термомостом, цех по производству и корректировке матричного инструмента, 2 линии по нанесению защитной пленки, 2 упаковочные линии.
Производятся следующие товарные группы:
Мощность производства составляет свыше 15 000 тонн готовой продукции в год.
Литье:
Сейчас задействованы 2 плавильных комплекса, печи гомогенизации слитков, лаборатория с использованием самого современного оборудования.
На данном участке производятся прутки длиной до 7000 мм, диаметром 127, 152 и 178 мм из сплавов с различным химическим составом, таким как АД-31, АД-33, АД-35.
Мощность производства составляет свыше 24 000 тонн прутков в год.
Фурнитура:
Введены в эксплуатацию 3 станка инжекции металлов ЦАМ 4-1. Увеличение количества станков позволит увеличить объемы производства до 105 тонн готовой продукции.
Матричное производство:Ввели в эксплуатацию оборудование по изготовлению матриц. Данная модернизация позволит нам сократить сроки исполнения заказа.
В настоящее время, помимо Московского офиса и складов, открыты и успешно работают региональные представительства в г. Крымск и в г. Иркутск компания Профиль-Сервис.
У компании более 1500 постоянных клиентов и их количество непрерывно растет, благодаря активной производственной политике компании и обширной географии поставок.
Задействованы 12 экструзионных линий, автоматическая система дозирования, смешения и подачи ПВХ смеси, система переработки технологических отходов методом дробления и просеивания.
На данном участке выпускаются 4 серии профильных оконных и дверных систем из ПВХ марки KRAUSS. Системная ширина данных профилей составляет 58 и 70 мм, а количество камер 3 и 5.
Мощность производства составляет свыше 18 000 тонн готовой продукции в год.
Al:
Работают 3 прессовых комплекса, 2 термические печи искусственного старения, линия подготовки перед окраской методом бесхроматной пассивизации, 2 линии покраски методом нанесения полимернопорошкового покрытия в электростатическом поле, линия по производству алюминиевых профилей с термомостом, цех по производству и корректировке матричного инструмента, 2 линии по нанесению защитной пленки, 2 упаковочные линии.
Производятся следующие товарные группы:
- профили для фасадных, оконных систем, входных групп KRAUSS;
- профили с термомостом KRAUSS;
- интерьерные системы;
- системы для шкафов-купе, офисных перегородок,балконного остекления;
- профили по индивидуальным чертежам.
Мощность производства составляет свыше 15 000 тонн готовой продукции в год.
Литье:
Сейчас задействованы 2 плавильных комплекса, печи гомогенизации слитков, лаборатория с использованием самого современного оборудования.
На данном участке производятся прутки длиной до 7000 мм, диаметром 127, 152 и 178 мм из сплавов с различным химическим составом, таким как АД-31, АД-33, АД-35.
Мощность производства составляет свыше 24 000 тонн прутков в год.
Фурнитура:
Введены в эксплуатацию 3 станка инжекции металлов ЦАМ 4-1. Увеличение количества станков позволит увеличить объемы производства до 105 тонн готовой продукции.
Матричное производство:Ввели в эксплуатацию оборудование по изготовлению матриц. Данная модернизация позволит нам сократить сроки исполнения заказа.
В настоящее время, помимо Московского офиса и складов, открыты и успешно работают региональные представительства в г. Крымск и в г. Иркутск компания Профиль-Сервис.
У компании более 1500 постоянных клиентов и их количество непрерывно растет, благодаря активной производственной политике компании и обширной географии поставок.
ПВХ: Увеличили количество экструзионных линий до 12, что позволит увеличить объем выпускаемой продукции до 18 200 тонн/год. Установлена автоматизированая система миксерования ПВХ смесей на 18 линий.
Al: Освоен выпуск более 600 наименований профилей различных систем.
Литьё: Установили вторую плавильную печь поворотного типа.
Фурнитура: Запущены в работу два 50-тонных и один 25-тонный станки инжекции металлов ЦАМ 4-1, два 30-тонных эксцентрических пресса, полностью автоматизированная пила резки алюминиевых профилей.
Al: Освоен выпуск более 600 наименований профилей различных систем.
Литьё: Установили вторую плавильную печь поворотного типа.
Фурнитура: Запущены в работу два 50-тонных и один 25-тонный станки инжекции металлов ЦАМ 4-1, два 30-тонных эксцентрических пресса, полностью автоматизированная пила резки алюминиевых профилей.
ПВХ: Производство ПВХ профилей включает весь ассортимент основных и доборных профилей оконно-дверной системы.
Al: Запущена вторая линия электростатической порошковой окраски профиля Gema. Установили вторую печь искусственного «старения» профилей. Налажена работа третьего экструзионного пресса мощностью 1 100 тонн.
Фурнитура: Ввели в эксплуатацию четыре 50-тонных станка инжекции металлов ЦАМ, два станка инжекции пластика. Установили автоматизированную пилу для резки алюминиевых профилей, один эксцентричный 30-тонный пресс. Запустили вибрационное оборудование, оборудование по оцинковке деталей, а так же линии электростатической порошковой окраски TRIBO.
Al: Запущена вторая линия электростатической порошковой окраски профиля Gema. Установили вторую печь искусственного «старения» профилей. Налажена работа третьего экструзионного пресса мощностью 1 100 тонн.
Фурнитура: Ввели в эксплуатацию четыре 50-тонных станка инжекции металлов ЦАМ, два станка инжекции пластика. Установили автоматизированную пилу для резки алюминиевых профилей, один эксцентричный 30-тонный пресс. Запустили вибрационное оборудование, оборудование по оцинковке деталей, а так же линии электростатической порошковой окраски TRIBO.
2007 год
ПВХ: Установили еще 5 линий по производству ПВХ профилей.
8 линий увеличили объем производства до 12 600 тонн/год.
Al: Приобрели 2-ой экструзионный пресс. Запустили новые системы профилей.
Литьё: Запущена плавильная печь Leverber, печь гомогенизации с охладительной камерой. Оснастили производство современной системой фильтрации воздуха. Начали производство алюминиевых кругов различных диаметров (127, 152, 178 мм), из сплавов с различным химическим составом (АД-21, АД-33, АД-35).
2008 год
Al: Вели в эксплуатацию второй экструзионный пресс мощностью 1 880 тонн. Это позволит увеличить объем производства до 11 000 тонн/год.
ПВХ: Установили еще 5 линий по производству ПВХ профилей.
8 линий увеличили объем производства до 12 600 тонн/год.
Al: Приобрели 2-ой экструзионный пресс. Запустили новые системы профилей.
Литьё: Запущена плавильная печь Leverber, печь гомогенизации с охладительной камерой. Оснастили производство современной системой фильтрации воздуха. Начали производство алюминиевых кругов различных диаметров (127, 152, 178 мм), из сплавов с различным химическим составом (АД-21, АД-33, АД-35).
2008 год
Al: Вели в эксплуатацию второй экструзионный пресс мощностью 1 880 тонн. Это позволит увеличить объем производства до 11 000 тонн/год.
2002
Компания Астэк-МТ была основана в 2002 году. Из небольшой компании, Астэк-МТ за короткий срок стала крупным производственным холдингом по производству ПВХ алюминиевых профилей KRAUSS. Сейчас в её состав входят производственные предприятия и сбытовые компании. Общая численность работающих – более 800 человек.
Все производственные предприятия расположены в городе Крымск Краснодарского Края. Наше представительство расположено в г. Москве.
2006
ПВХ: Открыли собственное производство - завод по производству ПВХ профилей KRAUSS и завод по производству алюминиевых профилей KRAUSS. Запущены 3 экструзионные линии CINCINNATI с двумя миксерами.
Ведена в эксплуатацию лаборатория, оснащенная современным оборудованием и отвечающая всем техническим требованиям.
Год ознаменовался выпуском 70-й серии 3-х и 5-камерных ПВХ профилей KRAUSS.
Al: Установлена линия экструзионного пресса мощностью 1 880 тонн, а так же печь искуственного «старения» профилей. Запущена покрасочная линия системы TRIBO.
Компания Астэк-МТ была основана в 2002 году. Из небольшой компании, Астэк-МТ за короткий срок стала крупным производственным холдингом по производству ПВХ алюминиевых профилей KRAUSS. Сейчас в её состав входят производственные предприятия и сбытовые компании. Общая численность работающих – более 800 человек.
Все производственные предприятия расположены в городе Крымск Краснодарского Края. Наше представительство расположено в г. Москве.
2006
ПВХ: Открыли собственное производство - завод по производству ПВХ профилей KRAUSS и завод по производству алюминиевых профилей KRAUSS. Запущены 3 экструзионные линии CINCINNATI с двумя миксерами.
Ведена в эксплуатацию лаборатория, оснащенная современным оборудованием и отвечающая всем техническим требованиям.
Год ознаменовался выпуском 70-й серии 3-х и 5-камерных ПВХ профилей KRAUSS.
Al: Установлена линия экструзионного пресса мощностью 1 880 тонн, а так же печь искуственного «старения» профилей. Запущена покрасочная линия системы TRIBO.