О компании

Завод ГК «Астэк-МТ» основан в 2006 году и расположен в г. Крымске Краснодарского края, по объему производственных мощностей предприятие входит в пятерку крупнейших заводов Российской Федерации в своей отрасли .

Завод ГК «Астэк-МТ» основан в 2006 году и расположен в г. Крымске Краснодарского края, по объему производственных мощностей предприятие входит в пятерку крупнейших заводов Российской Федерации в своей отрасли и занимается производством следующей продукции: алюминиевых профилей по индивидуальным чертежам заказчика любой сложности из сплавов 6063, АД31, АД35, АД0; алюминиевых и ПВХ профильных систем «KRAUSS» собственной разработки; фурнитуры и комплектующих для профильных систем под маркой «ESSE».

Основные направления деятельности:

Завод ГК «Астэк-МТ» основан в 2006 году и расположен в г. Крымске Краснодарского края, по объему производственных мощностей предприятие входит в пятерку крупнейших заводов Российской Федерации в своей отрасли и занимается производством следующей продукции:

  • алюминиевых профилей по индивидуальным чертежам заказчика любой сложности из сплавов: AW 6060,AW6082,AW1050,AW6063,6005A;
  • алюминиевых и ПВХ профильных систем «KRAUSS» собственной разработки;
  • фурнитуры и комплектующих для профильных систем под маркой «ESSE».

Мощности производства:

Производство алюминиевого профиля. 5 линий экструзионного прессования мощностью 25 000 тонн в год.
Производство ПВХ профилей. 18 автоматических линий (экструдеры), производство Австрия и Китай. Под торговой маркой KRAUSS производятся 4 серии дверных и оконных систем из ПВХ-профиля. Мощность — 18000 тонн готовой продукции в год.
Производство оконной и дверной фурнитуры. Мощность — более 500 тысяч тонн готовой продукции в год.

Общая информация:

Общая площадь производственных помещений составляет 100 000 кв. м. На территории предприятия размещены:

Производство алюминиевого профиля:
Литейное производство: 3 газовых печи, суммарная мощность которых составляет 50 000 т. алюминиевых цилиндрических слитков в год.
Лаборатория спектрального экспресс анализа состава сырья
Участок изготовления матриц (ФИЛЬЕР): 2500 штук в год.
Участок экструзии алюминиевых профилей (5 ПРЕССОВЫХ КОМПЛЕКСОВ)

  • 1100 тонн-сила (d=127 мм) – 2 шт.;
  • 1460 тонн-сила (d=152 мм) – 1 шт.;
  • 1880 тонн-сила (d=178 мм) – 2 шт.

Цех полимерно-порошкового покрытия : 2 горизонтальных линии покраски, общая мощность 11 000 тонн крашеного алюминиевого профиля в год.

Центральная аборатория: осуществляет контроль алюминиевых сплавов по ГОСТ, определяет твердость и качество изготовления матричных комплектов, количество зерна в алюминиевых слитках, структуру металла, проверяются физические и механические свойства профиля, качество крашеного и анодированного покрытий.

Производство ПВХ-профиля:
Экструзия:18 автоматических линий (экструдеры) Мощностью 18000 тонн в год, 3 Миксера: 5400 тонн в год – 2 шт. ; 14400 тонн в год – 2 шт. ;
Ремонтная мастерская по остнастке экструдеров;
Собственное производство уплотняющих прокладок TPE производительностью 800 км/мес.
Цех ламинации ПВХ-профиля производительностью 300000 кв.м. в год.
Лаборатория ОТК
Производство фурнитуры:
Цех инжекции металла и производства алюминиевых изделий
Цех литья пластмасс под давлением
Цех гальваники
Цех порошково –полимерного покрытия
Выход готовой продукции составляет 800 000 штук в год

Большой адресный склад.

Предприятие имеет собственную газотурбинную электростанцию мощностью 5,5 МВт, водяные скважины для снабжения водой, систему генераторов добычи азота ,а также установлены очистные сооружения и предпринят весь обязательный комплекс мер по ограничению влияния производства на окружающую среду.
Для гостей и сотрудников предприятия на территории завода имеются собственные, оборудованные переговорные, актовые залы для обучения и проведения конференций, столовая, кафе, спортивный зал, гостиница и парковка для сотрудников и гостей.


Сертификаты качества: